مقاله ها

مقدمه

ریخته‌گری استاتیک یکی از پرکاربردترین روش‌های تولید قطعات فلزی در صنایع سنگین، از جمله نفت، گاز، پتروشیمی و ماشین‌سازی است.
در این روش، فلز مذاب بدون اعمال نیروی خارجی در قالب ریخته می‌شود تا پس از انجماد، شکل نهایی قطعه حاصل شود. سادگی نسبی این فرآیند در کنار امکان تولید قطعات با ابعاد بزرگ و اشکال پیچیده، آن را به یکی از روش‌های اصلی تولید در بسیاری از صنایع تبدیل کرده است.

شرکت آتی‌مهر با بهره‌گیری از تجربه مهندسی، تجهیزات مدرن و کنترل دقیق فرآیند، توانسته است ریخته‌گری استاتیک را به سطحی صنعتی و دقیق ارتقاء دهد که پاسخگوی نیاز پروژه‌های پیشرفته کشور باشد.

فرآیند ریخته‌گری استاتیک

در ریخته‌گری استاتیک، ابتدا قالب از مواد نسوز (مانند ماسه سیلیسی با چسب‌های مقاوم حرارتی) آماده می‌شود. پس از آماده‌سازی قالب و اعمال پوشش مناسب، فلز مذاب با دمای کنترل‌شده درون آن ریخته می‌شود. در این حالت، نیروی جاذبه زمین عامل پر شدن قالب است.

مراحل اصلی فرآیند:

1. طراحی مدل و قالب:
   مدل سه‌بعدی قطعه طراحی شده و بر اساس آن قالب ماسه‌ای ساخته می‌شود. دقت در طراحی سیستم راهگاهی و تغذیه‌گذاری نقش تعیین‌کننده‌ای در کیفیت نهایی دارد.

2. ذوب و ریخته‌گری:
   فلزات آلیاژی (نظیر فولاد، فولادهای زنگ‌نزن، چدن یا آلیاژهای نیکل) در کوره‌های القایی یا قوس الکتریکی ذوب شده و پس از کنترل ترکیب شیمیایی، به آرامی در قالب ریخته می‌شوند.

3. انجماد و خنک‌سازی:
   کنترل نرخ خنک‌سازی برای جلوگیری از تخلخل، ترک حرارتی و ناپیوستگی ساختاری بسیار مهم است.

4. پاک‌سازی و ماشین‌کاری:
   پس از انجماد، قطعه از قالب خارج و پوسته ماسه‌ای زدوده می‌شود. سپس عملیات ماشین‌کاری، برش و پرداخت انجام می‌گیرد.

5. کنترل کیفیت و آزمون‌ها:
   قطعات تولیدی در آتی‌مهر تحت آزمون‌های غیرمخرب (NDT)، تست متالوگرافی، کنترل ابعادی و تست خواص مکانیکی قرار می‌گیرند تا کیفیت محصول نهایی تضمین شود.

ویژگی‌ها و مزایای ریخته‌گری استاتیک

• قابلیت تولید قطعات بزرگ و پیچیده با وزن بالا

• هزینه تولید نسبتاً پایین نسبت به روش‌های پیشرفته‌تر مانند ریخته‌گری دقیق

• انعطاف‌پذیری بالا در انتخاب نوع آلیاژ (فولاد، چدن، آلیاژهای نیکل و کروم)

• امکان انجام عملیات حرارتی و بهبود خواص مکانیکی

• کیفیت سطح قابل قبول و دقت ابعادی بالا در صورت طراحی صحیح قالب و سیستم تغذیه

کاربردهای صنعتی

قطعات تولیدشده به روش ریخته‌گری استاتیک در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند، از جمله:

• بدنه و درپوش پمپ‌ها و شیرآلات صنعتی

• پایه‌ها، فریم‌ها و ساپورت‌های فلزی سنگین

• قطعات ماشین‌آلات صنعتی، کوره‌ها و تجهیزات فرآیندی

• اجزای ریفرمرها و مبدل‌های حرارتی

• پوسته و بخش‌های غیرچرخان توربین‌ها و تجهیزات انرژی

جمع‌بندی

ریخته‌گری استاتیک، با وجود سادگی ظاهری، فرآیندی دقیق و حساس است که نیازمند دانش فنی، کنترل دما، طراحی مناسب قالب و تجربه در ذوب‌ریزی است.
شرکت آتی‌مهر با بهره‌گیری از این دانش و فناوری، توانسته است قطعات صنعتی با استحکام، دوام و کیفیت بالا تولید کند و در مسیر توسعه‌ی فناوری ریخته‌گری کشور گام مؤثری بردارد.